El sistema monobloque ofrece 5, 8 y 12 cabezales de llenado y proporciona una solución compacta y eficiente, garantizando una transición fluida e higiénica desde la alimentación de la botella hasta un producto final perfectamente sellado.
Capacidad - 500-2,500 BPH.
El sistema monobloque combina un llenado por gravedad de alta precisión y un sistema de taponado versátil en una sola unidad, lo que garantiza un llenado exacto y uniforme para diversos líquidos. Con opciones para tapones de rosca, tapones a presión, ROPP, Twist-off y más, las botellas terminadas están listas para el etiquetado y el empaquetado, lo que agiliza la producción y ahorra valioso espacio.
Principales ventajas de un sistema integrado:
- Un amplio rango operativo de 500 a 2,500 botellas por hora le permite cumplir con sus objetivos de productividad específicos y adaptarse a la demanda.
- Un sistema único y sincronizado evita los problemas de sincronización comunes en máquinas independientes, minimizando los derrames, reduciendo la pérdida de producto y maximizando el tiempo de actividad.
- Su diseño cerrado de acero inoxidable, fácil de limpiar, minimiza el riesgo de contaminación y es ideal para aplicaciones en la industria alimentaria y de bebidas.
- Una pantalla táctil central permite que un solo operador gestione el arranque, los ajustes de velocidad y los cambios de formato, lo que reduce los costes laborales.
- Las máquinas ofrecen un ajuste de altura flexible y piezas opcionales para adaptarse a diferentes formas y tamaños de botellas de vidrio y PET.
Optimice su línea de embotellado con personalizaciones opcionales:
- Modifique su sistema para relleno caliente Zumos, tés y otras bebidas que requieren pasteurización, con componentes y sellos resistentes al calor.
- Equipa tu monobloque con componentes especializados para manipular y llenar con cuidado diversas botellas de PET ligeras sin que se deformen.
- A unidad de dosificación de nitrógeno Puede añadirse antes o después del llenado para desplazar el oxígeno, conservando así la frescura, el color y el sabor y prolongando su vida útil.
- Añada un sistema de lavado totalmente automatizado con botellas de prueba para lograr ciclos de limpieza eficientes y repetibles sin necesidad de desmontar nada.
- Solicite juegos de herramientas adicionales (ruedas dentadas, guías) para cambiar rápida y fácilmente entre diferentes formas y tamaños de botellas, minimizando así el tiempo de inactividad.
- Integre una estación opcional de enjuague de botellas o de limpieza por chorro de aire en la entrada para crear un sistema tribloque completo que garantice la máxima integridad del producto.
El sistema Monoblock cuenta con automatización avanzada y sensores inteligentes para garantizar un funcionamiento fluido y fiable. Su sistema de detección "Sin tapa, sin sello" La máquina se detiene automáticamente Si falta una tapa o está mal colocada, se evita que los productos sin sellar continúen por la línea. Además, la protección contra atascos de botellas utiliza una fotocélula en la salida para detectar atascos, deteniendo inmediatamente el sistema. evitar derrames y proteger el equipo de posibles daños.
El sistema se puede mejorar con una variedad de equipo suplementario Para optimizar la producción, se pueden seleccionar bombas de producto personalizadas, incluyendo bombas centrífugas, de impulsor flexible o monobombas, que se ajusten a la viscosidad y el caudal de sus líquidos. Un alimentador automático de tapas suministra tapas continuamente a la taponadora mediante una tolva y un elevador a nivel del suelo, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido. Además, las mesas de entrada y salida de botellas crean un búfer, automatizan la manipulación de botellas vacías con un desapilador rotatorio y acumulan eficientemente los productos terminados al final de la línea.
